概要： 模具溫度太低，應適當提高,特別是要合理設置模具的冷卻回路,保持模具溫度均勻。制品的壁太薄，熔料充模阻力太大。應在可能的情況下合理調整制品的形體結構。
1、欠注
(1)熔料溫度太低，應適當提高成型溫度。(環保型交聯劑、環保型增塑劑、PVC粘合促進劑)
(2)成型周期太短，應適當延長。
(3)注射壓力偏低，應適當提高。
(4)注射速度太慢，應適當加快。
(5)供料不足，應增加供料量。
(6)模具溫度太低，應適當提高,特別是要合理設置模具的冷卻回路,保持模具溫度均勻。
(7)制品的壁太薄，熔料充模阻力太大。應在可能的情況下合理調整制品的形體結構。
(8)澆注系統結構尺寸偏小，應適當放大澆口和流道截面。
(9)模具排氣不良，應增加模具排氣。
(10)模具強度不足，應盡量提高模具剛性。
2、溢料飛邊
(1)熔料溫度太高，應適當降低料筒及噴嘴溫度。
(2)注射壓力太高，應適當降低。
(3)注射速度太快，應適當減慢。
(4)保壓時間太長，應適當縮短。
(5)供料過多，應適當減少供料量。
(6)鎖模力不足，應增加鎖模力。
(7)模具溫度太高，應適當降低。
(8)鑲件設置不合理，應根據制品的形體和模具結構合理調整。
(9)制品的形體結構設計不合理，應在可能變動的情況下合理調整。(環保型交聯劑、環保型增塑劑、PVC粘合促進劑)
(10)模具強度不足，應盡量提高模具剛性。
3、氣泡
(1)熔料溫度太高，應適當降低。
(2)成型周期太長，應適當縮短。
(3)注射壓力太低，應適當提高。
(4)注射周期太快，應適當減慢。
(5)保壓時間太短，應適當延長。
(6)模具溫度不均勻，應合理設置模具冷卻系統和流量。
(7)模具排氣不良，應增加模具排氣。
(8)制品結構設計不合理或壁太厚，應在可能的情況下調整。(環保型交聯劑、環保型增塑劑、PVC粘合促進劑)
(9)澆口或流道截面太小，應適當放大。
(10)原料未充分干燥，應對原料進行預干燥處理。
4、縮痕
(1)注射壓力太低，應適當提高。
(2)保壓時間太短，應適當延長。
(3)冷卻時間太短，應提高冷卻效率或延長冷卻時間。
(4)供料不足，應增加供料量。
(5)模具溫度不均勻，應合理設置模具冷卻系統和流量。
(6)制品的形體結構不合理或制品壁太厚，應在可能的情況下調整。
(7)澆注系統結構尺寸偏小，應適當放大澆口和流道截面。
(8)熔料溫度太高，應適當降低。(環保型交聯劑、環保型增塑劑、PVC粘合促進劑)
關鍵詞： PVC注塑產品成型故障成因及對策（一）——廣元瑞峰新材
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